PE管材擠出機過程中常見問題和解決方法
更新時間：2021-03-05 瀏覽次數：3742
塑料管材在生產線過程中，由于操作人員對工藝和機器操作不夠熟練，常會導致塑料管材出現外表面粗糙，內部出現抖動環，壁厚不均，圓度不夠等現象。所以要及時調整工藝，排除塑料管材生產線故障，才能提高產品質量。
1.塑料管材生產線故障：塑料管材外表面粗糙
調整工藝溫度;降低冷卻水溫，PE管合適冷卻水溫為20～25℃;檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現象;檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;調整定徑套進水流量;檢查原料的性能和批號;檢查模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，調低芯部溫度;清理模具的集料;
2.塑料管材生產線故障：塑料管材外表面出現溝痕
調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡;調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等;
3.塑料管材生產線故障：內表面出現溝痕
檢查內管是否進水，如進水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內腔封閉;降低模具內部溫度;清理并拋光模具;
4.塑料管材生產線故障：管道內部出現抖動環
調整定徑套出水，使其出水均勻;調整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機有否存在抖動現象;檢查主機出料是否均勻;
5.塑料管材生產線故障：無真空
檢查真空泵進水口是否堵塞，如堵塞，進行疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管路是否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細鐵絲疏通;
6.塑料管材生產線故障：管材外圓尺寸超差
調整真空度大小可改變外園尺寸;調整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內孔尺寸;
7.塑料管材生產線故障：管材圓度超差
調整真空定型機、噴淋箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力;檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況，若>35℃，需配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱;檢查水路，清洗過濾器;調整工藝;檢查并修正定徑套內孔園度;調整管材導向夾持裝置,以修正管材的橢圓度;
8.塑料管材生產線故障：管材壁厚不均勻
在模具上調整壁厚;調整真空定型機及噴淋箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻;調整定徑套出水，使其出水均勻;拆開模具，檢查模具內部螺釘是否松動，并重新擰緊;
9.塑料管材生產線故障：塑化溫度過高
調整工藝;調整模具芯部加熱溫度，并對模具內部通風冷卻;螺桿的剪切熱太高，更換螺桿;
10.塑料管材生產線故障：切割計長不準確
檢查計長輪是否壓緊;檢查計長輪是否擺動，并擰緊計長輪架固定螺栓;檢查切割機行程開關有否損壞;檢查旋轉編碼器是否損壞;旋轉編碼器接線有否脫焊(航空插頭座接觸是否良好);各單機外殼(PE端子)應各自引接地線到1個總接地點可靠接地，且該接地點應有符合電氣接地要求接地樁，不允許各單機外殼(PE端子)串聯后接地，否則將引入干擾脈沖，引起切割長度不準;
11.塑料管材生產線故障：共擠標識條問題
共擠標識條擴散：一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當造成，應使用PE等料，必要時可降低擠出段溫度;
共擠標識條擠不出：將主擠出機停機，先開共擠機，開啟共擠機10分鐘左右再開主機;
共擠標識條太細或太寬：一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成，應調節
共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配;
其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因;
管材生產線在實際生產的過程中還會出現其它的異常情況，要根據實際情況即使處理。
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