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　　mpp管是以聚丙烯為基料進行配方改性制作而成，稱為改性聚丙烯（mpp）管，成本較高；而PE管是以高密度聚乙烯（HDPE）為原料擠塑成型，成本相對要低一些。但由于從外觀不易區別管材成份是改性聚丙烯（mpp）還是高密度聚乙烯（HDPE），故而一些廠商在利益的驅使下以HDPE冒充mpp，更有甚者以HDPE回料或廢料制成管材冒充mpp管，一些原本正規廠商由于受成本及價格的影響，要么放棄mpp管生產，要么也步入造假行列；如此良莠不齊的狀況給電力工程的電纜敷設留下了嚴重的安全隱患，由于電力電纜長期運行在70ºС左右高溫下，而PE管在溫度40ºС以上時強度大幅度下降，受外力影響軟化而變形，極大影響了后期電纜的維護。

　　其實了解mpp和HDPE材料性質，識別mpp管和非mpp管并不難；mpp管具有耐高溫的特點，管材呈剛性，而PE管由于無法耐高溫，材料呈熱塑性；了解這種本質區別后，在施工現場通無需檢測設備就極易識別，可使用管材熱熔對接機附帶的切割機對管端進行刨切，由于mpp管具有耐高溫的特點，切割時不會分解，切割面光滑平整；而PE管無法耐高溫，切割時會軟化分解，切割面毛糙。另外熟悉兩種管材的人也可通過敲擊管材，通過敲擊聲識別，mpp管由于呈剛性，聲音清脆嘹亮。

　　想要生產mpp電力管，需要較高的加工溫度，而且其熔體粘度至少是PVC管材的2倍，在加工過程中，其原材料會受熱分解出HCl，從而導致加工十分的困難，甚至會造成設備的腐蝕。

　　生產mpp電力管時，需要許多的熱穩定劑，這是因為mpp電力管加工過程中需要較高的溫度。一般情況下，在選擇熱穩定劑的時候，通常采用的是三鹽或者是二鹽，而在電力管的生產中采用的多為具有光滑作用的復合鉛系列熱穩定劑。

　　mpp頂管擠出機設備在mpp電力管的擠出和注射成型加工過程中，若是想要獲得良好的塑化質量，則需要加入一定量的加工助劑，這樣就可以保證生產出的管材具有一定的低溫抗沖擊性和耐性。

　　由于mpp電力管的熔體具有較高的粘度，因此需要在其中加入一些光滑劑，以消除這種粘附，從而使生產出的電力管能夠擁有更好的使用性能。